丰来机械加工工艺规程的制订
1.掌握工步、工序的概念。
2.了解基准的分类，掌握定位基准的选用原则及工件夹紧的基本要求。
3.了解金属表面常用的加工方法及加工精度，了解影响加工表面质量的主要因素及控制措施。
4.掌握加工顺序的安排原则，如工序集中与分散、粗精加工概念等。
5.能进行简单零件加工工艺路线的合理性判定。
6.能读懂典型多工种复合加工的中等复杂零件的工艺卡。
（1）生产类型：单件、批量、大量生产；
（2）工序集中与分散概念。
（3）机械加工工艺过程：利用南昌机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其转变为成品的过程，简称工艺过程。
（4）工序和工步
（5）安装：将工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程称为安装。
a六点定位
b车工、铣工、钳工常用的工件装夹方法和注意事项。
（6）工艺设备和工艺装备
（7）定位基准选择
a粗基准选择原则：重要表面；不需加工的表面；余量少；有一定的夹位，夹紧可靠；同一尺寸方向上只能选用一次。
b精基准选择原则：基准重合（设计和定位基准）；基准统一原则（精基准尽量统一）；互为基准原则（钳工平板刮研）；自为基准原则（重要表面本身作基准如导轨面加工）。
（8）金属表面常用的加工方法及加工精度
外圆表面加工方法：车、磨、抛光。
内孔表面加工方法:钻、扩、铰、镗等
平面加工方法：车、铣、刨、磨、锉、刮、研等。
（9）了解影响加工表面质量的主要因素:
南昌机械加工表面质量，主要表现在以下两个方面：一是零件加工表面存在着表面粗糙度、波度等表面几何形状误差；二是由于加工过程中的产生表面塑性变形，引起的冷作硬化现象；
表面粗糙度及其影响因素：
a刀具几何形状：在切削过程中，工件受到刀具的刃口圆角及后面的挤压、摩擦产生塑性变形，导致理论残留面积被挤歪、沟纹加深，因而增大了表面粗糙度。
b切削因素:刀瘤与鳞刺是影响粗糙度的主要因素。
加工表面物理机械性能的变化及其影响因素：
（一）加工表面的冷作硬化现象
a刀具的形状因素：刀具的前角、刃口圆角及刀具后面的磨损量对于冷作硬化层有很大的影响。前角减小、刃口及后面的磨损量增大时，冷作硬化层的深度和硬度也随之增大。
b切削用量因素：切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。切削速度增大时，刀具与工件的接触时间短，塑性变形程度小，硬化层和硬度都有所减小。进给速度增大，塑性变形程度增加，表面冷作硬化程度增加。
c被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈严重。
（二）切削热的作用，引起加工表面金相组织发生变化，形成热变质层。
