精密机械加工的生产过程是指从原材料或半成品制造成品的全过程，它用于机械加工生产，包括原材料的运输和保存、生产准备、粗加工、零件加工和热处理、产品装配和调试、喷漆和包装。
1.为了保证加工精度，应分别进行粗加工和精加工。粗加工时，大量工件受到切削力、高夹紧力和高热值的作用，容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力。如果精加工和粗加工是连续的，精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会丧失。对于一些加工精度高的零件。粗加工后，精加工前，应进行低温退火或时效处理，以消除内应力。
2.加工设备的合理选择。粗加工的主要过程是切断大部分加工余量，对加工精度要求不高。因此，粗加工机床只需要高功率、低精度的加工。精密加工需要更精密的机床。在不同的机床上进行粗加工和精加工，不仅可以充分发挥设备的性能，还可以延长精密机床的使用寿命。
3.加工过程中经常需要热处理。热处理程序的安排如下：为了提高金属的切削性能，如退火、正火、淬火和回火，通常在加工前进行。为了消除内应力，如时效处理和调质处理，通常在粗加工后精加工前进行。为了提高零件的机械性能，进行渗碳、淬火、回火等。通常在加工后进行。如果热处理后有变形，必须再安排加工工序。
从硬件的角度来看，机械零件的加工是由各种机械装置产生的，如汽车、铣床、刨床、磨床、拉床和加工中心。各种装置固有的加工精度不同，因此为了达到一定的精度，在加工时需要选择合适的加工工艺和设备。软件方面，操作者要不断提升、完善自己的技能，涉及各种设备操作者的操作技能。
